烘干是膨化飼料加工的重要工序。剛從膨化機(jī)擠出的飼料顆粒水分很高，達(dá)到22%以上，必須配套烘干設(shè)備先去除10%以上的水分再經(jīng)冷卻處理后，才能其達(dá)到合格產(chǎn)品質(zhì)量。目前國內(nèi)膨化機(jī)飼料加工中配套的烘干設(shè)備多采用輸送帶和鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)。
該類型設(shè)備均為臥式結(jié)構(gòu)，流水線隧道式，占地面積小，造價低。同時，在實(shí)際生產(chǎn)中配套風(fēng)機(jī)動力大烘干能耗低，加熱能源也有多種選擇電加熱蒸汽加熱天然氣加熱導(dǎo)熱油加熱生物燃料加熱等新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了輸送帶的沾粘現(xiàn)象，對物料水分粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)。
膨化飼料烘干任務(wù)的多層帶式烘干機(jī)，與一般用于農(nóng)產(chǎn)品單一物料烘干用途的設(shè)備結(jié)構(gòu)有所不同。膨化飼料品種多，其顆粒大小也由于魚類寵物的品種不同而不同一般顆粒直徑在1~24mm，顆粒大小差別很大，因而對烘干機(jī)而言，既要加強(qiáng)在生產(chǎn)大顆粒時設(shè)備烘干能力，又要避免生產(chǎn)小顆粒產(chǎn)品的過分烘干及吹跑現(xiàn)象。此外，還要避免產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時設(shè)備殘留摻雜污染而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
根據(jù)多層帶式烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)及原理，要把它合理應(yīng)用在膨化飼料的加工上，必須解決該設(shè)備適應(yīng)不同品種顆粒大小的產(chǎn)量匹配(即烘干能力熱風(fēng)分配機(jī)內(nèi)殘留及烘干均勻度等問題，做到一機(jī)多用好用及節(jié)能。
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